• Vasta experiência em engenharias de produto de empresa multinacional de Óleo & Gás (CAMERON/ONESUBSEA/INEPAR/IESA), 

         em engenharias de produto de empresa multinacional metalúrgica de máquinas para indústria alimentos (FMC/JBT) e 

         em engenharia industrial de empresa nacional alimentícia (SADIA) elaborando / avaliando / revisando / aprovando

         desenhos e documentos de projetos novos e reformas​​

• Sólida experiência na compreensão das técnicas de elaboração e familiaridade com terminologia de desenho técnico e no desenvolvimento de estudos, layouts, esboços, projetos e detalhamentos de peças e conjuntos, especificando características técnicas & funcionais, de acordo com os padrões/procedimentos técnicos, cumprindo metas de custo, prazo e qualidade definidos e exigidos​

• Sólida experiência no desenvolvimento de peças Mecânicas, utilizando de conhecimentos em Elementos de Máquinas, Resistência dos Materiais & Metalurgia básica (Materiais e Tratamento Térmico), Conformação e Construção Mecânica, Hidráulica / Pneumática básica e Normas Técnicas.​

• Vivência com Normas API (6A, 17D, 17F, 17H, 5L, 5CT, etc), NACE MR 175, ASME, AISI, etc​

• Sólida experiência e domínio em modelagem 3D e detalhamento em 2D conforme ABNT e ASME Y14 usando o AUTOCAD, INVENTOR e SOLIDWORKS com aplicação de engenharia simultânea (produto x industrial) e GD&T​

• Experiência na aplicação das ferramentas da Qualidade Total (TQC) baseado no método japonês adaptado pelo prof. Vicente Falconi em conjunto com a Fundação Cristiano Ottoni: MASP, FMEA, Diagramas (de Pareto, Ishikawa e de Causa-Efeito), Histogramas, Gráficos de dispersão, PDCA, 5S, 5W2H, Brainstorning, Avaliação/Análise/Padronização de Processos, etc, que geraram significativos ganhos, melhorias e redução de perdas & custos